製造業において、外注を利用するときに、その発注者が材料の仕入れを行い、受注者はその材料の加工のみを行うことがあります。
ネットなどでOEMを受託しているようなメーカーはあまりそのようなことはありませんが、製造業においては、よくある話なので、知っておきましょう。
材料支給
OEMにおいて一般的には、発注者が製品について企画を行い、OEMメーカーである受注者に製造を委託し、完成した製品を発注者が販売します。
このとき、OEMメーカーでは、自社で材料を仕入れ、それを加工していくことになります。
これらの流れを、図で表すと、次のような形です。
しかし、この流れを見たとき分かるように、材料の仕入から加工において、すべてを受注者であるOEMメーカーが行う必然はありません。製造はOEMメーカーでしかできないとして、発注者が仕入先を知っていれば、発注者自身で材料の仕入を行うこともできます。
このとき、発注者自身が材料を仕入れ、それを受注者であるOEMメーカーに渡し、加工のみを行うことも考えられます。
そして、発注者からの要求、もしくは発注者と受注者の合意などにより、支給材料によるOEMが行われたりします。
メリット
それでは、なぜこのようなことが行われるのでしょうか。
発注者としては、
「自分で材料を仕入れて、OEMメーカーに送らなければならないので、面倒」
と思うはずです。
しかし、発注者・受注者にとって、メリットがあるから行われることがあります。
受注者のメリット
受注者であるOEMメーカーにとってのメリットは、何よりも、材料を仕入れる必要がないということです。
このとこから、次のようなメリットがあります。
・人件費削減
・価格リスクの低減
・在庫リスクの低減
・資金繰り
（人件費削減）
材料の仕入れを行う必要がないため、それに係る受発注の手間が省けて、人件費の削減が期待できます。
このメリットは分かりやすいと言えるでしょう。しかし、材料の種類が少なく、定型業務となっていれば、それほど大きな効果はないとも言えます。
（価格リスクの低減）
受注者が材料を自社で仕入れると、材料のかかる価格リスクを負うことになります。
材料費が安いときは問題はありませんが、材料費が上昇したときには、その上昇分は受注者が負うことが多く、受注者にとってはコスト高のリスクを負うことになります。
このとき、単純に材料費の上昇分を価格に反映させ、発注者にその費用を負ってもらうことも考えられますが、仕事を出している以上、発注者のほうが力が強いことが多く、価格転嫁が難しければ、材料費の上昇分のすべてを受注者が負うことになり、利益の低下を招くことになります。
しかし、支給材料であれば、このような材料費の価格変動のリスクを負うことはなく、受注者にとってメリットがあります。
（在庫リスクの低減）
受注者が自社で材料を仕入れることになると、材料に関する在庫を管理する必要が出てきます。
発注者がどれだけ発注してくれるか分かればいいのですが、必ずしもそうではないため、材料の在庫を用意しておく必要があります。発注者が発注をし続けてくれればいいのですが、発注者が発注量を減少させたりすると、その分、不要な材料が生じ、コストとなります。
しかし、発注者が材料を用意してくれれば、このような問題は生じません。
（資金繰り）
受注者が自ら材料を仕入れるため、その分、資金が必要になります。
資金に余裕があればいいのですが、そうではないときには、借入などを行う必要も出てくるでしょう。
また、上記のように、材料の在庫リスクがあり、在庫量が多いほど、資金化されない費用が多く発生するため、資金繰りの悪化を招くことになります。
この点で、発注者が材料を支給してくれれば、このような資金繰りの問題もなくなることになります。
発注者のメリット
上記のように、発注者にとっては、材料の支給はメリットがあるわけですが、逆に言えば、発注者がその手間やリスクを負うことになります。
この点で、支給材料は、発注者にとって、不利な点しかないのではと思うかもしれませんが、必ずしもそうではありません。
発注者にとっても、次のようなメリットがあります。
・受注者の確保
・コスト削減
・特殊材料
・ノウハウ流出防止
（受注者の確保）
発注者からすると、一々色々なOEMメーカーを探すのは面倒です。そして、よく知ったところにお願いしたほうが、要領も分かっており、業務を進めやすい面があります。
この点で、受注者が仕事を受けてもらいやすいように、材料を自ら仕入れて、受注者がそのメリットを享受できるようにすることで、受注者を確保することができます。
（コスト削減）
OEMにあたり、1社だけに依頼するならば別ですが、それぞれのOEMメーカーの規模が小さいときには、複数のメーカーに製造を依頼することが考えられます。
1社1社のOEMメーカーがそれぞれで材料を仕入れたときには、その規模の小ささから、割高で材料を仕入れることになります。
しかし、発注者が材料を仕入れれば、加工を依頼する複数のメーカーすべての材料を一気に仕入れることができます。このため、仕入コストを抑えることができ、発注者にとっても、製品コストの削減につながります。
（特殊材料）
どのようなメーカーでも仕入れることができるような、一般的な材料であれば問題はありませんが、発注者のみが仕入れることができるような材料の場合には、発注者のほうで仕入れを行うしかありません。
（ノウハウ流出防止）
特殊材料であっても、発注者が受注者に仕入れ先を教えたり、調整すれば、受注者が自ら材料を仕入れることも可能になるでしょう。
しかし、発注者にとっては、自らのみが有する仕入れ先であることから、受注者にそれを教えると、自らの強みを失うことになってしまい、自社の競争力の低下を招く可能性があります。
また、材料が原材料ならば別かもしれませんが、加工品であるとき、複数のOEMメーカーに加工を依頼することになります。そして、OEMメーカーを分断化することで、1社では最終製品を作れないようにして、OEMメーカー自らが最終製品を販売するという事態を避けることができます。
すなわち、材料を支給することで、ノウハウの流出を防ぐことができることになります。
まとめ
以上をまとめると、次のようになるでしょう。
「OEMにおいて、材料を支給して、加工のみを依頼することがある」
「発注者・受注者ともにメリットがあることがある」
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